Principiul de bază al unei mașini-unelte CNC (Control numeric pe computer) este de a converti instrucțiunile de prelucrare digitală în mișcări fizice precise, prelucrând astfel automat piese complexe. Procesul implică următorii pași cheie:
Introducere program: operatorul scrie un program de prelucrare CNC-conținând traseele sculei și parametrii de proces-pe baza desenelor tehnice ale piesei și îl introduce în sistemul CNC printr-o interfață.
Decodificare și calcul: unitatea CNC traduce codul programului în instrucțiuni de sistem{0}}recunoscute. Utilizează algoritmi de interpolare pentru a calcula traseul de mișcare a sculei, aproximând cu precizie curba de prelucrare țintă cu o serie de segmente liniare.
Acționare și execuție: instrucțiunile calculate sunt transmise sistemului servo, care convertește semnalele de impuls electric în rotație a motorului. Acest lucru conduce axele mașinii să se miște pe traseul specificat, fiecare impuls corespunzând unei deplasări de aproximativ 0,001 mm.
Feedback și corecție: în sistemele cu buclă-închisă sau semi-închisă-, componentele de detectare, cum ar fi scalele liniare și codificatoarele captează date de mișcare-în timp real și le transmit înapoi unității CNC. Acest lucru permite corectarea abaterilor și asigură precizia prelucrării.
