Procesul de producție pentru mașini-unelte automate este un sistem profesional cuprinzător care acoperă întregul flux de lucru, de la fabricarea componentelor până la punerea în funcțiune finală a mașinii. Etapele de bază sunt următoarele:
Fabricarea componentelor de bază
Piese turnate mari (de exemplu, paturi de mașini): După proiectarea procesului și realizarea matrițelor, acestea sunt supuse unor tratamente de turnare, turnare și îmbătrânire, care se încheie cu frezare și șlefuire de precizie pentru a asigura rigiditatea structurală și acuratețea de referință.
Piese mobile critice: Componentele precum șuruburile cu bile și căile de ghidare sunt supuse forjare, prelucrare de precizie, tratament termic și șlefuire; toleranțele geometrice și de poziție sunt controlate la nivel de microni pentru a garanta acuratețea transmisiei.
Procesul de asamblare a mașinii
Asamblarea se desfășoară secvenţial din componentele de referinţă pe baza diagramei procesului de asamblare. Zonele cheie de focalizare includ asigurarea paralelismului dintre axa șurubului cu bile și ghidajul este mai mic sau egal cu 0,01 mm; calibrarea de precizie este efectuată folosind unelte specializate pentru a minimiza nevoia de ajustări manuale ulterioare.
Integrarea sistemului de control
Această etapă implică cablarea și potrivirea parametrilor pentru sistemul CNC, unitățile de servomotor și modulele senzorilor, urmată de încărcarea programelor de control de bază pentru a asigura un răspuns precis la mișcare pe toate axele.
Punerea în funcțiune și testarea mașinii
Punerea în funcțiune inițială implică operație fără-încărcare, urmată de tăierea de probă a pieselor standard pentru a verifica precizia prelucrarii. Testarea cuprinzătoare este efectuată pe parametri precum stabilitatea mașinii și repetabilitatea poziționării; mașina este autorizată pentru lansarea din fabrică numai după îndeplinirea tuturor standardelor.
